Welke onverwachte toepassingen heeft polyestergaren op industrieel gebied?

Als het kernmateriaal op het gebied van synthetische vezels, de toepassing van Polyestergaren heeft al lang de grenzen van de traditionele textielindustrie verbroken. Met zijn hoge sterkte, corrosieweerstand, weerstand van hoge temperaturen en lichtgewicht kenmerken, bevordert dit schijnbaar gewone chemische vezelmateriaal stilletjes innovatie in meerdere industriële velden.
1. De onzichtbare voogd van de veiligheidssystemen voor auto's
Op het gebied van automobielproductie vervangt polyester industrieel garen traditionele metaalmaterialen en wordt de kerncomponent van veiligheidsgordels en airbags. De breeksterkte kan 8-10 g/d (gram/ontkenning), veel hoger dan nylon- en katoenvezels bereiken en het gewicht ervan wordt met 40%verminderd. Moderne riemen van de autostoeltjes zijn bijvoorbeeld geweven met hoogwaardig en low-stretch polyester garens, die een impactkracht van meer dan 3 ton in 0,05 seconden kunnen weerstaan. Nog verbazingwekkender is dat de zijkairbags van de nieuwste modellen van Tesla polyester garen driedimensionale weeftechnologie gebruiken om 360 ° no-dode hoek bescherming te bereiken.
2. Botversterker voor infrastructuurprojecten
In het Hong Kong-Zhuhai-Macao-brug onderzeese tunnelproject is het industriële garen van polyester ingebed in de betonstructuur in de vorm van geogrids. De treksterkte van dit composietmateriaal met toegevoegde polyestergaren wordt verhoogd met 300%, waardoor de nederzetting en de uitzetting van de scheur effectief worden voorkomen. Bij de bouw van de NEOM Future City van Saoedi-Arabië, verving polyester garen-versterkte glasvezelcomposietmateriaal (GFRP) stalen staven om het probleem van metaalcorrosie in woestijnomgevingen op te lossen.
3. Pionier van filtratie in de milieurevolutie
85% van de kolencentrales ter wereld gebruikt polyester naald-punched vilt als rookgasfiltratiemateriaal. De temperatuurweerstand kan 150 ° C bereiken en de filtratie -efficiëntie bereikt 99,99%, wat 3 keer langer is dan die van traditionele filterzakken van glasvezel. Het regenwaterrecyclingsysteem op Singapore Changi Airport maakt gebruik van een driedimensionaal filtergaas geweven met polyestergaren, dat 200 ton rioolwater per uur kan verwerken, en de microplastische verwijderingssnelheid is meer dan 95%.
4. Moleculaire barrière voor medische bescherming
Tijdens de COVID-19-pandemie werd smeltgeblazen polyestergaren de kernfilterlaag van N95-maskers met een vezeldiameter van 0,3 micron. De elektretbehandelingstechnologie zorgt ervoor dat het oppervlak van het materiaal permanente statische elektriciteit heeft en de adsorptie -efficiëntie van virusaerosolen bereikt 99,6%. Het Max Planck Instituut in Duitsland heeft een polyester nano-garenwonddressing ontwikkeld dat de penetratie van weefselvloeistof door een microporeuze structuur reguleert en wondgenezing met 30%versnelt.
5. Een nieuwe generatie oplossingen voor gewichtsreductie voor ruimtevaart
De interieurpanelen van de cabine van de Boeing 787 Dreamliner zijn gemaakt van polyester garen driedimensionale geweven voorvormen. Na het genezen met epoxyhars zijn ze 60% lichter dan aluminiumlegeringsstructuren. SpaceX's Starship Fuel Tank maakt gebruik van polyester/koolstofvezel gemengde wikkelingstechnologie om stabiele prestaties te behouden in een vloeibare zuurstofomgeving bij -196 ° C.
6. Geleidingsmedium voor de energierevolutie
In het fotovoltaïsche veld heeft het door DuPont ontwikkelde polyestergarenbackplanmateriaal een UV -tolerantie van 25 jaar, waardoor de efficiëntie -verval van zonnepanelen wordt verlaagd tot 0,5%/jaar. Meer geavanceerde toepassingen verschijnen in waterstofopslagtanks van waterstofenergie. De type IV opslagtanks gevormd door polyester garenwikkeling kunnen 70MPa hoge druk weerstaan ​​en de waterstofopslagdichtheid is 40% hoger dan die van metalen tanks.