Hoe wordt het lage-ruisontwerp van de pompmotor bereikt?

In medische apparatuur, huishoudelijke waterzuiveringssystemen en precisie -industriële scenario's, geluidscontrole van pompmotoren is een kernindicator geworden voor het meten van het concurrentievermogen van het product. Laag-ruisontwerp gaat niet alleen over gebruikerservaring, maar ook een weerspiegeling van energiebesparing, milieubescherming en technologische innovatie. Dus, hoe kunnen pompmotoren via technische middelen een "stille revolutie" bereiken?
1. Structureel ontwerp: het genereren van ruisonderdrukken uit de bron
De ruis van pompmotoren komt voornamelijk uit mechanische trillingen, elektromagnetische ruis en vloeistofturbulentie. Moderne low-roise motoren optimaliseren de coördinatie van stator- en rotorsleuven en nemen scheve slots of fractionele slots toe om elektromagnetische harmonischen effectief te verzwakken en hoogfrequentie te verminderen. Een internationale merkwaterpomp vermindert bijvoorbeeld elektromagnetische ruis met 12dB (A) door de traditionele 8-slotstructuur te upgraden naar een ontwerp van 9 slot. Tegelijkertijd kan de introductie van een dubbele dragende ondersteuningsstructuur de excentrieke trilling van de rotor verminderen en met precieze dynamische evenwichtscorrectie kan de amplitude van mechanische trillingen binnen 0,02 mm worden geregeld.
2. Materiële revolutie: demping elimineert trillingsergie
Op het gebied van materialen voor geluidsreductiematerialen is de toepassing van polymeercomposiet dempingsmaterialen een doorbraakpunt geworden. Gegevens uit een bepaald laboratorium toonden aan dat het vullen van een polyurethaan-rubber composietlaag tussen de motorbehuizing en de stator het geluid in de frequentieband van 500-2000Hz met 40%kan verzwakken. Bovendien is de magnetostrictioncoëfficiënt van de gelamineerde kern met hoge silicium stalen 30% lager dan die van traditionele materialen, waardoor elektromagnetische trillingen van het materiaalniveau worden verminderd. Meer geavanceerde technologieën zoals magnetische vloeistofafgegelezen lagers kunnen niet alleen wrijvingsgeluid verminderen, maar ook de levensduur met meer dan 30%verlengen.
3. Productieproces: precisiecontrole op micronniveau
De vereisten voor de productieprecisie in geluidsregeling zijn het Micron -tijdperk ingevoerd. Laserdeldingstatoren Kerntechnologie kan de kloof tussen de laminaties comprimeren tot minder dan 5 urn, waardoor de trillingen en abnormale ruis worden veroorzaakt die wordt veroorzaakt door het traditionele klinkproces. De waaier gemaakt door een Duits bedrijf met behulp van een vijf-assige koppelingsbewerkingscentrum heeft een oppervlakteruwheid van RA0,4μm, die vloeistofgeluid met 8dB vermindert. Het online volledig automatische dynamische balanceringscorrectiesysteem zorgt ervoor dat de rotor -excentriciteit ≤0,5 g · mm/kg is, veel groter dan de ISO1940 G2.5 -standaard.
Beyond Silence: energiebesparende en efficiënte toegevoegde waarde
Het is vermeldenswaard dat low-ruisontwerp geen geïsoleerde technologie is. Het optimaliseren van elektromagnetisch ontwerp heeft de energie -efficiëntie van een bepaald type waterpomp tot IE5 -niveau verhoogd, waardoor het stroomverbruik met 15%wordt verminderd; CFD -simulatie -optimalisatie van vloeistofkanalen heeft een verminderde ruis, terwijl de stroomstabiliteit met 20%wordt verbeterd. Deze "geluidsreductie-energie besparing-efficiëntie verbetering" Technische synergie duwt de pomp- en motorindustrie in een nieuwe fase van hoogwaardige ontwikkeling.