Waarom heeft de keuze van afdichtmateriaal voor pompmotor direct invloed op de levensduur van de services?

In industriële apparatuur, de betrouwbaarheid van Pompmotor Hangt vaak af van een schijnbaar kleine component - afdichtmateriaal. Afdichtingsfout kan leiden tot vloeibare lekkage, componentcorrosie en zelfs afsluiting van apparatuur, terwijl het kiezen van het rechterafdichtingsmateriaal de levensduur van de pompmotor effectief kan verlengen en de onderhoudskosten kan verlagen. Hierna volgen de belangrijkste redenen en praktische oplossingen voor hoe afdichtmaterialen de levensduur van apparatuur beïnvloeden.
1. De corrosieweerstand van afdichtmaterialen bepaalt de stabiliteit van apparatuur
Pompmotor wordt vaak blootgesteld aan media zoals water, olie en chemische oplosmiddelen. In petroleumapparatuur moeten afdichtmaterialen bijvoorbeeld bestand zijn tegen zure media en hogedrukomgevingen. Als gewone rubberen afdichtingen worden gebruikt, kunnen ze vervormen of barsten als gevolg van chemische corrosie op de korte termijn.
Oplossing: High-fluorine-bevattende fluorubber (fluorgehalte ≥70%) kan weerstand bieden aan de erosie van sterke zuren, sterke alkalis en koolwaterstofoplosmiddelen vanwege de stabiele moleculaire structuur. Werkelijke gevallen tonen aan dat nadat een bepaalde olieveldapparatuur op maat gemaakte high-fluorine rubberafdichtingen gebruikt, de levensduur van de services wordt verhoogd van 1 maand tot 6 maanden en er geen risico op lekkage is.
2. Temperatuur en drukaanpassingsvermogen beïnvloeden de duurzaamheid van de afdichting
Pompmotor kan extreme temperatuurschommelingen worden geconfronteerd (-40 ℃ tot 250 ℃) en hoge drukschokken tijdens het bedrijf. Als bijvoorbeeld gewone siliconenafdichtingen worden gebruikt in hydraulische pompen onder hoge temperatuur en hoge druk, zijn ze vatbaar voor het verliezen van elasticiteit door thermische veroudering, wat resulteert in afdichtingsfalen.
Oplossing:
Hoge temperatuuromgeving: gemodificeerde siliconen kunnen hoge temperaturen van 300 ℃ weerstaan ​​met behoud van de elasticiteit, die geschikt is voor high-speed motortoers.
Hoge druk scenario: nylon pakkingen kunnen de druk boven 30 bar weerstaan ​​vanwege hun hoge mechanische sterkte en kruipweerstand, en de kosten zijn lager dan die van metaalmaterialen.
3. De relatie tussen dynamische slijtage en materiaalkledingweerstand
De roterende as van de pompmotor wrijft lange tijd tegen de afdichting. Als het materiaal onvoldoende slijtvastheid heeft, wordt de afdichtingslijtage versneld. Een filterapparaat werd bijvoorbeeld vaak geperst en gebroken vanwege afdichtingen. Na het vervangen door hoog fluorrubber met slijtvaste vulstoffen, werd de levensduur van het services met 20 keer verlengd.
Technische doorbraak: harde materialen zoals siliciumcarbide (SIC) worden gekoppeld aan grafiet om wrijvingsverlies te verminderen, vooral voor pomplichaamafdichtingen die deeltjesvormige media bevatten.
4. Milieuvoorschriften bevorderen materiële upgrades
Wereldwijd milieubeleid wordt strenger, waardoor afdichtmaterialen een lage VOC -emissies moeten hebben en recyclebaar zijn. Het TPU-materiaal van BASF is bijvoorbeeld een nieuwe keuze geworden voor afdichtingen voor auto- en industriële apparatuur vanwege de lage volatiliteit, oliereerstand en zelfherstellende functie.
Aangepaste oplossingen: de kern van het verlengen van het leven
De prestaties van afdichtmaterialen moeten precies worden gekoppeld aan de werkomstandigheden. Bijvoorbeeld:
Rioleringsbehandelingspompen: Corrosiebestendige fluororubber silicium carbide combinatie is vereist.
Landbouw irrigatiepompen: nylon pakkingen worden gebruikt om de kosten en drukweerstandsvereisten in evenwicht te brengen.
Door middel van materiaalformulatie -optimalisatie (zoals het aanpassen van de vulratio) en precisie -verwerkingstechnologie, kunnen pijnpunten zoals lekkage en veroudering worden gericht.